A LED-es világítótestek legnagyobb technikai kihívása jelenleg a hőleadás. A gyenge hőelvezetés miatt a LED-meghajtó tápellátása és az elektrolitkondenzátorok a LED-es világítótestek továbbfejlesztésének hiányosságaivá váltak, és a LED-fényforrások idő előtti elöregedésének oka.
Az LV LED fényforrást használó világítási sémában a LED fényforrás alacsony feszültségű (VF=3,2V) és nagy áramerősségű (IF=300-700mA) üzemállapota miatt sok hőt termel. A hagyományos világítótesteknek korlátozott a helyük, és a kis felületű hűtőbordák nehezen tudják gyorsan elvezetni a hőt. A különféle hőelvezetési megoldások alkalmazása ellenére az eredmények nem voltak kielégítőek, és megoldhatatlan problémává váltak a LED-es világítótesteknél. Mindig arra törekszünk, hogy egyszerű és könnyen használható hőleadó anyagokat találjunk jó hővezető képességgel és alacsony költséggel.
Jelenleg a LED-es fényforrások bekapcsolásakor az elektromos energia körülbelül 30%-a fényenergiává, a többi pedig hőenergiává alakul. Ezért a lehető leghamarabb ennyi hőenergia exportálása kulcsfontosságú technológia a LED-lámpák szerkezeti tervezésében. A hőenergiát hővezetéssel, konvekcióval és sugárzással kell disszipálni. Csak a lehető leghamarabbi hőexportálással csökkenthető hatékonyan a LED-lámpa belsejében lévő üreg hőmérséklete, védhető a tápegység a hosszan tartó, magas hőmérsékletű környezetben való működéstől, valamint a LED-fényforrás idő előtti öregedése, amelyet a hosszú távú magas hőmérséklet okoz. - kerülni kell a hőmérsékleti működést.

A LED-es világítótestek hőleadási útja
Mivel maguk a LED-fényforrások nem rendelkeznek infravörös vagy ultraibolya sugárzással, nem rendelkeznek sugárzási hőelvezetési funkcióval. A LED-es világítótestek hőelvezetési útja csak a LED-gyöngylemezzel szorosan összekapcsolt hűtőbordán keresztül exportálható. A radiátornak hővezetési, hőkonvekciós és hősugárzási funkcióval kell rendelkeznie.
Bármely radiátor amellett, hogy gyorsan át tudja adni a hőt a hőforrásból a radiátor felületére, főként konvekcióra és sugárzásra támaszkodik, hogy a hőt a levegőbe disszipálja. A hővezetés csak a hőátadás útját oldja meg, míg a hőkonvekció a hűtőbordák fő funkciója. A hőelvezetési teljesítményt elsősorban a hőelvezetési terület, az alak és a természetes konvekciós intenzitás határozza meg, a hősugárzás pedig csak segédfunkció.
Általánosságban elmondható, hogy ha a távolság a hőforrás és a hűtőborda felülete között kisebb, mint 5 mm, mindaddig, amíg az anyag hővezető képessége nagyobb, mint 5, akkor a hő exportálható, és a hőleadás többi részét kell a termikus konvekció uralja.
A legtöbb LED-es fényforrás még mindig alacsony feszültségű (VF=3,2V) és nagy áramerősségű (IF=200-700mA) LED-gyöngyöket használ. Az üzem közben keletkező nagy hő miatt nagy hővezető képességű alumíniumötvözeteket kell használni. Általában vannak présöntött alumínium radiátorok, extrudált alumínium radiátorok és sajtolt alumínium radiátorok. A présöntött alumínium radiátor nyomás alatt öntött alkatrészek technológiája, amelyben folyékony cink-réz-alumíniumötvözetet öntenek a présöntőgép adagolónyílásába, majd a présöntőgép présöntéssel meghatározott alakú radiátort állít elő. előre tervezett formával.

Öntött alumínium radiátor
A gyártási költség szabályozható, de a hőleadó szárnyakat nem lehet vékonyra készíteni, ami megnehezíti a hőleadási terület növelését. A LED-lámpák hűtőbordáihoz leggyakrabban használt fröccsöntő anyagok az ADC10 és az ADC12.

Préselt alumínium radiátor
A folyékony alumínium fix formán keresztül történő formázása, majd a rúd megmunkálással a hűtőborda kívánt alakjára vágása magasabb feldolgozási költségekkel jár a későbbi szakaszokban. A hőleadó szárnyak nagyon vékonyra tehetők, a hőleadási terület maximális kitágításával. Amikor a hőelvezető szárnyak működnek, automatikusan légkonvekciót képeznek a hő diffundálásához, és a hőelvezetési hatás jó. A leggyakrabban használt anyagok az AL6061 és AL6063.

Bélyegzett alumínium radiátor
Ezt úgy érik el, hogy acél- és alumíniumötvözet lemezeket sajtológépekkel és formákkal sajtolják és húzzák csésze alakú radiátorok kialakítására. A bélyegzett radiátorok sima belső és külső élekkel rendelkeznek, de a szárnyak hiánya miatt korlátozott a hőleadási terület. A leggyakrabban használt alumíniumötvözet anyagok az 5052, 6061 és 6063. A bélyegző alkatrészek alacsony minőségűek és magas anyagfelhasználásúak, így olcsó megoldás.
Az alumíniumötvözet radiátorok hővezető képessége ideális és alkalmas szigetelt kapcsolós állandó áramú tápegységekhez. A nem leválasztott kapcsolós állandó áramú tápegységeknél a váltóáramú és egyenáramú, valamint a nagy- és kisfeszültségű tápegységeket el kell különíteni a világítótestek szerkezeti tervezésén keresztül, hogy átmenjenek a CE vagy UL tanúsítványon.

Műanyag bevonatú alumínium radiátor
Ez egy hűtőborda hővezető műanyag héjjal és alumínium maggal. A hővezető műanyag és alumínium hőleadó magot egy menetben fröccsöntő gépen öntik, az alumínium hőleadó magot pedig beágyazott alkatrészként használják, amely előzetes mechanikai feldolgozást igényel. A LED-gyöngyök hője az alumínium hőelvezető magon keresztül gyorsan a hővezető műanyaghoz vezet. A hővezető műanyag több szárnyát használja a levegő konvekciós hőelvezetésére, és a hő egy részét a felületére sugározza.
A műanyag borítású alumínium radiátorok általában a hővezető műanyag eredeti színeit használják, fehér és fekete. A fekete műanyag borítású alumínium radiátorok jobb sugárzási hőelvezetéssel rendelkeznek. A hővezető műanyag olyan hőre lágyuló anyag, amelyet folyékonysága, sűrűsége, szívóssága és szilárdsága miatt könnyű fröccsöntéssel formálni. Kiválóan ellenáll a hősokk ciklusoknak és kiváló a szigetelési teljesítménye. A hővezető műanyagok magasabb sugárzási együtthatóval rendelkeznek, mint a hagyományos fémanyagok.
A hővezető műanyag sűrűsége 40%-kal kisebb, mint az öntött alumíniumé és a kerámiáé. Az azonos alakú radiátorok esetében a műanyag bevonatú alumínium tömege közel egyharmadával csökkenthető; Az összes alumínium radiátorhoz képest alacsonyabb feldolgozási költséggel, rövidebb feldolgozási ciklusokkal és alacsonyabb feldolgozási hőmérséklettel rendelkezik; A késztermék nem törékeny; Az ügyfelek saját fröccsöntő gépeiket biztosíthatják a lámpatestek megkülönböztetett megjelenésének kialakításához és gyártásához. A műanyag borítású alumínium radiátor jó szigeteléssel rendelkezik, és könnyen teljesíti a biztonsági előírásokat.

Nagy hővezető képességű műanyag radiátor
A nagy hővezető képességű műanyag radiátorok az utóbbi időben gyorsan fejlődnek. A nagy hővezető képességű műanyag radiátorok olyan műanyag radiátorok, amelyek hővezető képessége több tucatszor nagyobb, mint a hagyományos műanyagoké, eléri a 2-9 W/mk értéket, és kiváló hővezető képességgel és sugárzási képességgel rendelkeznek; Új típusú szigetelő és hőleadó anyag, amely különféle teljesítménylámpákhoz alkalmazható, és széles körben használható különféle LED lámpákban 1W-tól 200W-ig.
A nagy hővezető képességű műanyag AC 6000V feszültséget is képes ellenállni, és alkalmas nem szigetelt kapcsolós állandó áramú tápegység és nagyfeszültségű lineáris állandó áramú HVLED tápegység használatára. Tedd könnyen átmenővé ezeket a LED-es világítótesteket a szigorú biztonsági ellenőrzéseken, például CE, TUV, UL stb. A HVLED nagyfeszültségű (VF=35-280VDC) és kisáramú (IF=20-60mA) állapotban működik, ami csökkenti a hőt. a HVLED gyöngylap generációja. A nagy hővezető képességű műanyag radiátorok hagyományos fröccsöntő vagy extrudáló gépekkel készülhetnek.
A formázás után a késztermék nagy simaságú. Jelentősen javítja a termelékenységet, nagy rugalmassággal a stílustervezésben, lehetővé téve a tervezők számára, hogy teljes mértékben kihasználják tervezési koncepcióikat. A nagy hővezető képességű műanyag radiátor PLA (kukoricakeményítő) polimerizációból készül, amely teljesen lebomlik, maradékanyag- és vegyi szennyeződéstől mentes. A gyártási folyamatban nincs nehézfém szennyezés, nincs szennyvíz és nincs kipufogógáz, megfelel a globális környezetvédelmi követelményeknek.
A nagy hővezető képességű műanyag hűtőbordában lévő PLA molekulák sűrűn tele vannak nanoméretű fémionokkal, amelyek magas hőmérsékleten gyorsan mozognak és növelik a hősugárzási energiát. Életképessége felülmúlja a fémből készült hőleadó testeket. A nagy hővezető képességű műanyag hűtőborda ellenáll a magas hőmérsékletnek, és nem törik vagy deformálódik öt órán keresztül 150 ℃-on. Nagyfeszültségű lineáris állandó áramú IC-meghajtó megoldással alkalmazva nincs szükség elektrolitkondenzátorokra vagy nagy térfogatú induktorokra, ami jelentősen megnöveli a LED-lámpák élettartamát. Ez egy nem izolált tápegység, nagy hatékonysággal és alacsony költséggel. Különösen alkalmas fénycsövek és nagy teljesítményű bányászati ​​lámpák alkalmazására.
A nagy hővezető képességű műanyag radiátorok sok precíz hőleadó szárnnyal tervezhetők, amelyek nagyon vékonyra tehetők a hőleadási terület maximalizálása érdekében. Amikor a hőelvezető szárnyak működnek, automatikusan légkonvekciót képeznek a hő diffundálására, ami jobb hőelvezetést eredményez. A LED gyöngyök hője a nagy hővezető képességű műanyagon keresztül közvetlenül a hőleadó szárnyba kerül, és gyorsan eloszlik a légkonvekció és a felületi sugárzás révén.
A nagy hővezető képességű műanyag radiátorok sűrűsége kisebb, mint az alumíniumé. Az alumínium sűrűsége 2700 kg/m3, míg a műanyagé 1420 kg/m3, ami közel fele az alumíniumnak. Ezért az azonos alakú radiátoroknál a műanyag radiátorok súlya csak az alumínium 1/2-e. A feldolgozás pedig egyszerű, és a fröccsöntési ciklusa 20-50%-kal lerövidíthető, ami az energiaköltséget is csökkenti.