A fejlesztők javíthatják a ledek hatékonyságát és élettartamát a hatékony hőleadás kezelésével. Nagyon fontos a hőleadó anyagok és az alkalmazási módok gondos kiválasztása.

A termékválasztásnál egy fontos tényezőt kell figyelembe vennünk – a hőleadást szabályozó anyagok alkalmazását. A csomagolóanyagtól vagy az interfész anyagától függetlenül a hővezető közegben lévő rés a hőelvezetési sebesség csökkenéséhez vezet.

A hővezető csomagológyanta esetében a siker kulcsa annak biztosítása, hogy a gyanta körbe tudjon áramlani az egység körül, beleértve a kis résbe való belépést is. Ez az egyenletes áramlás segít eltávolítani a légréseket, és biztosítja, hogy az egész egységben ne keletkezzen hő. Az alkalmazás eléréséhez a gyantának megfelelő hővezető képességre és viszkozitásra van szüksége. Általában a gyanta hővezető képességének növekedésével a viszkozitás is nő.

A felületi anyagoknál a termék viszkozitása vagy a felhordás során lehetséges minimális vastagság nagymértékben befolyásolja a hőellenállást. Ezért az alacsony térfogatú hővezető képességű és alacsony viszkozitású termékekkel összehasonlítva a nagy hővezetőképességű és nagy viszkozitású vegyületek nem tudnak egyenletesen diffundálni a felületre, de nagyobb hőállósággal és alacsonyabb hőelvezetési hatékonysággal rendelkeznek. A hőátadás hatékonyságának maximalizálása érdekében a felhasználóknak meg kell oldaniuk a felhalmozott hővezetőképesség, az érintkezési ellenállás, az alkalmazási vastagság és az eljárás problémáit.

Az elektronikai ipar rohamos fejlődésével, pontosabban aLED alkalmazása, az anyagtechnológiának is egyre magasabb hőleadási követelményeknek kell megfelelnie. Ezt a technológiát ma már a csomagolóanyagokra is átültetik, hogy nagyobb töltőanyag-terhelést biztosítsanak a termékek számára, ezáltal javítva a hővezető képességet és a likviditást.