Mi azled chip? Tehát mik a jellemzői? A LED-chipek gyártása elsősorban hatékony és megbízható alacsony ohmos érintkezőelektródák gyártására irányul, megfelel az érintkező anyagok közötti viszonylag kis feszültségesésnek, nyomópárnákat biztosít a hegesztőhuzalokhoz, és amennyire csak lehetséges, fényt bocsát ki. A filmátmeneti folyamat általában vákuumos bepárlási módszert alkalmaz. 4pa nagy vákuum alatt az anyagot ellenállásfűtéssel vagy elektronsugaras bombázásos melegítési módszerrel megolvasztják, és a bZX79C18 fémgőzné válik, és alacsony nyomáson lerakódik a félvezető anyag felületére.

A használt p-típusú érintkezőfém általában Aube-t, auzn-t és más ötvözeteket tartalmaz, az n-oldali érintkezőfém pedig gyakran AuGeNi-ötvözetet használ. Az elektróda érintkező rétege és a szabaddá vált ötvözetréteg hatékonyan képes megfelelni a litográfiai eljárás követelményeinek. A fotolitográfiás eljárás után az ötvözési eljáráson is átesik, amelyet általában H2 vagy N2 védelme alatt végeznek. Az ötvözési időt és hőmérsékletet általában a félvezető anyagok jellemzői és az ötvözött kemence formája alapján határozzák meg. Természetesen, ha a chip elektródák, például a kék és a zöld folyamat bonyolultabb, akkor passzív filmnövekedést és plazmamaratási eljárást kell hozzáadni.

A LED-chip gyártási folyamatában melyik folyamat van jelentős hatással a fotoelektromos teljesítményére?

Általánosságban elmondható, hogy befejezése utánLED epitaxiális gyártás, főbb elektromos tulajdonságait véglegesítették, és a chip gyártása nem változtat a nukleáris jellegén, de a bevonat és az ötvözés folyamatának nem megfelelő körülményei kedvezőtlen elektromos paramétereket okoznak. Például az alacsony vagy magas ötvözési hőmérséklet gyenge ohmikus érintkezést okoz, ami a fő oka a nagy előremenő feszültségesésnek a chipgyártásban. Vágás után, ha korróziós folyamatokat végeznek a forgács szélén, hasznos lehet javítani a forgács fordított szivárgását. A gyémánt csiszolókoronggal való vágást követően ugyanis több törmelék és por marad a forgács szélén. Ha ezek ráragadnak a LED chip PN csomópontjára, elektromos szivárgást és akár meghibásodást is okozhatnak. Ezenkívül, ha a forgács felületén lévő fotoreziszt nincs tisztára csupaszítva, az elülső hegesztési és álhegesztési nehézségeket okoz. Ha hátul van, az is nagy nyomásesést okoz. A forgácsgyártás során a fény intenzitása a felület durvításával és fordított trapézszerkezetre osztásával javítható.

Miért érdemes a LED chipeket különböző méretekre osztani? Milyen hatással van a méret a LED fényelektromos teljesítményére?

A LED chip mérete a teljesítmény szerint kis teljesítményű chipre, közepes teljesítményű chipre és nagy teljesítményű chipre osztható. Az ügyfelek igényei szerint egycsöves szintre, digitális szintre, pontmátrix szintre és dekoratív világításra osztható. Ami a chip fajlagos méretét illeti, azt a különböző chipgyártók tényleges gyártási szintje alapján határozzák meg, és nincs külön követelmény. Amíg a folyamat halad, a chip javíthatja az egység teljesítményét és csökkentheti a költségeket, és a fotoelektromos teljesítmény alapvetően nem változik. A chip használati árama tulajdonképpen a chipen átfolyó áramsűrűséggel függ össze. Ha a chip kicsi, a használati áram kicsi, és ha a chip nagy, akkor a használati áram nagy. Az egységáram-sűrűségük alapvetően azonos. Tekintettel arra, hogy nagy áram mellett a hőleadás a fő probléma, fényhatásfoka alacsonyabb, mint a kisáramnál. Másrészt a terület növekedésével a chip testellenállása csökken, így az előremenő feszültség csökken.

Mi a nagy teljesítményű LED chip területe? Miért?

Led nagy teljesítményű chipeka fehér fény esetében általában körülbelül 40 millió a piacon. A nagy teljesítményű chipek úgynevezett használati teljesítménye általában 1 W-nál nagyobb elektromos teljesítményt jelent. Mivel a kvantumhatékonyság általában kevesebb, mint 20%, az elektromos energia nagy része hőenergiává alakul, ezért a nagy teljesítményű chip hőelvezetése nagyon fontos, és a chipnek nagy területtel kell rendelkeznie.

Milyen eltérő követelményeket támasztanak a chiptechnológiával és a feldolgozó berendezésekkel szemben a GaN epitaxiális anyagok gyártásához, mint a gap, GaAs és InGaAlP? Miért?

A közönséges LED piros és sárga chipek, valamint az élénk Quad vörös és sárga chipek hordozói összetett félvezető anyagokból, például résből és GaAs-ból készülnek, amelyek általában n-típusú hordozókká alakíthatók. A litográfiához a nedves eljárást használják, majd a gyémánt csiszolókoronggal vágják a forgácsot. A GaN anyag kék-zöld chipje zafír szubsztrát. Mivel a zafír hordozó szigetelt, nem használható LED egyik pólusaként. Az epitaxiális felületen egyidejűleg p / N elektródákat kell készíteni száraz maratással és néhány passzivációs eljárással. Mivel a zafír nagyon kemény, nehéz forgácsot rajzolni gyémánt csiszolókoronggal. Technológiai folyamata általában összetettebb, mint a rés- és GaAs anyagokból készült LED-eké.

Mi az „átlátszó elektróda” chip felépítése és jellemzői?

Az úgynevezett átlátszó elektródának vezetőnek és átlátszónak kell lennie. Ezt az anyagot ma már széles körben használják a folyadékkristályos gyártási folyamatban. A neve indium-ón-oxid, aminek rövidítése ITO, de forrasztóbetétként nem használható. A gyártás során ohmos elektródát kell készíteni a chip felületére, majd a felületre egy ITO-réteget, majd az ITO felületére egy réteg hegesztőbetétet kell bevonni. Ily módon a vezetékből származó áram egyenletesen oszlik el minden ohmos érintkezőelektródán az ITO rétegen keresztül. Ugyanakkor, mivel az ITO törésmutatója a levegő és az epitaxiális anyag törésmutatója között van, javítható a fényszög és növelhető a fényáram.

Mi a fő áramkör a félvezető világítás chiptechnológiájában?

A félvezető LED-technológia fejlődésével a világítás területén is egyre szélesebb körben alkalmazzák, különösen a fehér LED megjelenése vált a félvezető világítás forró pontjává. A kulcs chipet és a csomagolási technológiát azonban javítani kell. A chipek tekintetében a nagy teljesítmény, a nagy fényhatékonyság és a hőellenállás csökkentése felé kell fejlődnünk. A teljesítmény növelése a chip használati áramának növelését jelenti. A közvetlenebb módszer a chip méretének növelése. Jelenleg a szokásos nagy teljesítményű chipek 1 mm × 1 mm-esek, az üzemi áram pedig 350 mA A használati áram növekedése miatt a hőelvezetési probléma kiemelt problémává vált. Most ezt a problémát alapvetően a chip flip módszere oldja meg. A LED technológia fejlődésével a világítás területén való alkalmazása soha nem látott lehetőség és kihívás elé néz.

Mi az a flip chip? Mi a szerkezete? Mik az előnyei?

A kék LED általában Al2O3 hordozót használ. Az Al2O3 szubsztrátum nagy keménységgel és alacsony hővezető képességgel rendelkezik. Ha formális szerkezetet vesz fel, egyrészt antisztatikus problémákat okoz; másrészt a hőleadás nagy áramerősség mellett is komoly problémává válik. Ugyanakkor, mivel az elülső elektróda felfelé van, a fény egy része blokkolva lesz, és a fényhatékonyság csökken. A nagy teljesítményű kék ​​LED a chip flip chip technológia révén hatékonyabb fénykibocsátást biztosít, mint a hagyományos csomagolási technológia.

Jelenleg a flip chip szerkezeti módszere a következő: először készítsen elő egy nagy méretű kék ​​LED chipet eutektikus hegesztőelektródával, készítsen elő egy szilícium szubsztrátumot, amely valamivel nagyobb, mint a kék LED chip, és készítsen egy arany vezetőréteget, és vezesse ki a huzalréteget ( ultrahangos aranyhuzal golyós forrasztókötés) az eutektikus hegesztéshez rajta. Ezután a nagy teljesítményű kék ​​LED chipet és a szilícium hordozót eutektikus hegesztőberendezéssel összehegesztik.

Ennek a szerkezetnek az a jellemzője, hogy az epitaxiális réteg közvetlenül érintkezik a szilícium szubsztrátummal, és a szilícium hordozó hőellenállása sokkal kisebb, mint a zafír hordozóé, így a hőleadás problémája jól megoldott. Mivel a flip szerelés után a zafír hordozó felfelé néz, fénykibocsátó felületté válik, a zafír pedig átlátszó, így a fénykibocsátási probléma is megoldódik. A fentiek a LED technológia vonatkozó ismeretei. Úgy gondolom, hogy a tudomány és a technológia fejlődésével a jövőbeni LED-lámpák egyre hatékonyabbak lesznek, és az élettartamuk is nagymértékben javulni fog, ami nagyobb kényelmet jelent számunkra.