Jelenleg a legnagyobb technikai problémaLED világítása hőleadás.A gyenge hőelvezetés miatt a LED-es meghajtó tápegység és az elektrolitkondenzátor a LED-világítás továbbfejlesztésének rövid táblája lett, és a LED-fényforrások idő előtti elöregedésének oka.

Az LV LED fényforrásokat alkalmazó világítási sémában a kisfeszültségen (VF=3,2V) és nagy áramerősséggel (IF=300-700mA) működő LED fényforrás miatt súlyos a hőtermelés.A hagyományos világítótesteknek korlátozott a helyük, és a kis hűtőbordák nehezen szállítják gyorsan a hőt.A különféle hűtési sémák alkalmazása ellenére az eredmények nem voltak kielégítőek, megoldhatatlan problémává váltak számáraLED világítótestek.Mindig arra törekszünk, hogy olcsó, könnyen használható, jó hővezető képességű hőleadó anyagokat találjunk.

Jelenleg a LED-fényforrások elektromos energiájának mintegy 30%-a bekapcsolás után fényenergiává, a többi pedig hőenergiává alakul.Ezért a lehető leghamarabb annyi hőenergia exportálása kulcsfontosságú technológia a LED-es világítótestek szerkezeti tervezésében.A hőenergiát hővezetéssel, konvekcióval és sugárzással kell disszipálni.Csak a hő mielőbbi exportálásával tudja az üreg hőmérsékletét a belsejébenLED lámpahatékonyan csökkenthető, a tápegység védve van a hosszan tartó, magas hőmérsékletű környezetben való működéstől, és elkerülhető a LED fényforrás idő előtti elöregedése a hosszú távú magas hőmérsékletű működés miatt.

Hőelvezetési módszerek LED-es világítótestekhez

Mivel a LED-es fényforrások nem rendelkeznek infravörös vagy ultraibolya sugárzással, nem rendelkeznek sugárzó hőelvezetési funkcióval.A LED-es világítótestek hőleadási útvonala csak a LED-gyöngylemezekkel szorosan kombinált hűtőbordákon keresztül vezethető le.A radiátornak hővezetési, hőkonvekciós és hősugárzási funkcióval kell rendelkeznie.

Bármely radiátor amellett, hogy gyorsan át tudja adni a hőt a hőforrásból a radiátor felületére, főként konvekcióra és sugárzásra támaszkodik, hogy a hőt a levegőbe vezesse.A hővezetés csak a hőátadás útját oldja meg, míg a hőkonvekció a radiátor fő funkciója.A hőelvezetési teljesítményt elsősorban a hőelvezetési terület, alak és a természetes konvekciós intenzitás határozza meg, míg a hősugárzás csak segédfunkció.

Általánosságban elmondható, hogy ha a hőforrás és a radiátor felülete közötti távolság kisebb, mint 5 mm, amíg az anyag hővezető képessége nagyobb, mint 5, akkor a hő exportálható, és a fennmaradó hőelvezetést a hőkonvekciónak kell uralnia. .

A legtöbb LED-es fényforrás még mindig alacsony feszültségű (VF=3,2V) és nagyáramú (IF=200-700mA) LED-gyöngyöket használ.Az üzem közben fellépő nagy hő miatt nagy hővezető képességű alumíniumötvözeteket kell használni.Általában vannak fröccsöntött alumínium radiátorok, extrudált alumínium radiátorok és sajtolt alumínium radiátorok.Az öntött alumínium radiátor az alkatrészek nyomás alatti öntésére szolgáló technológia, amelynek során folyékony cink-réz-alumíniumötvözetet öntenek a présöntőgép betáplálónyílásába, majd egy előre megtervezett, előre meghatározott alakú formába öntik.

Öntött alumínium radiátor

A gyártási költség szabályozható, és a hőleadó szárny nem vékonyítható el, ami megnehezíti a hőleadási terület maximalizálását.A LED-es lámpák radiátoraihoz leggyakrabban használt présöntő anyagok az ADC10 és az ADC12.

Extrudált alumínium radiátor

A folyékony alumíniumot egy rögzített formán keresztül formába extrudálják, majd a rudat megmunkálják és a hűtőborda kívánt alakjára vágják, ami magasabb feldolgozási költségeket eredményez a későbbi szakaszban.A hőleadó szárny nagyon vékonyra tehető, a hőleadási terület maximális kitágításával.Amikor a hőelvezető szárny működik, automatikusan légkonvekciót képez a hő diffundálásához, és a hőelvezetési hatás jó.A leggyakrabban használt anyagok az AL6061 és AL6063.

Bélyegzett alumínium radiátor

Ez a folyamat acél és alumíniumötvözet lemezek bélyegzésével és emelésével lyukasztón és öntőformán keresztül csésze alakú radiátor létrehozásához.A bélyegzett radiátor sima belső és külső kerületű, a hőleadási terület a szárnyak hiánya miatt korlátozott.A leggyakrabban használt alumíniumötvözet anyagok az 5052, 6061 és 6063. A bélyegzett alkatrészek alacsony minőségűek és magas anyagfelhasználásúak, így olcsó megoldást jelentenek.

Az alumíniumötvözet radiátorok hővezető képessége ideális és alkalmas szigetelt kapcsolós állandó áramú tápegységekhez.A nem leválasztó kapcsolós állandó áramú tápegységeknél a váltóáramú és egyenáramú, nagyfeszültségű és kisfeszültségű tápegységeket a világítótestek szerkezeti kialakításán keresztül le kell választani a CE vagy UL tanúsítvány megszerzéséhez.

Műanyag bevonatú alumínium radiátor

Ez egy hűtőborda hővezető műanyag héjjal és alumínium maggal.A hővezető műanyag és alumínium hőleadó magot egy menetben alakítják ki egy fröccsöntő gépen, az alumínium hőleadó magot pedig beágyazott alkatrészként használják, amely előzetes mechanikai feldolgozást igényel.A LED-es lámpagyöngyök hője az alumínium hőelvezető magon keresztül gyorsan átkerül a hővezető műanyagba.A hővezető műanyag több szárnyát használja a levegő konvekciós hőelvezetésére, és a felületét használja a hő egy részének kisugárzására.

A műanyag bevonatú alumínium radiátorok általában a hővezető műanyag eredeti színeit használják, fehér és fekete.A fekete műanyag műanyag műanyag bevonatú alumínium radiátorok jobb sugárzást és hőelvezető hatást mutatnak.A hővezető műanyag egyfajta hőre lágyuló anyag.Az anyag folyékonysága, sűrűsége, szívóssága és szilárdsága könnyen fröccsönthető.Jó a hideg- és melegsokk-ciklusokkal szembeni ellenállása és kiváló szigetelési teljesítménye.A hővezető műanyag sugárzási együtthatója jobb, mint a hagyományos fémanyagoké

A hővezető műanyag sűrűsége 40%-kal kisebb, mint a fröccsöntött alumíniumé és a kerámiáé, és az azonos alakú radiátoroknál a műanyaggal bevont alumínium tömege közel egyharmadával csökkenthető;Összehasonlítva az összes alumínium radiátorral, a feldolgozási költség alacsony, a feldolgozási ciklus rövid és a feldolgozási hőmérséklet alacsony;A késztermék nem törékeny;A megrendelő saját fröccsöntő gépe a lámpatestek differenciált megjelenésének kialakítására és gyártására használható.A műanyag bevonatú alumínium radiátor jó szigeteléssel rendelkezik, és könnyen teljesíti a biztonsági előírásokat.

Nagy hővezető képességű műanyag radiátor

A nagy hővezető képességű műanyag radiátorok az utóbbi időben gyorsan fejlődtek.A nagy hővezető képességű műanyag radiátorok mind műanyag radiátorok, amelyek hővezető képessége több tízszer nagyobb, mint a hagyományos műanyagoké, eléri a 2-9w/mk értéket, és kiváló hővezetési és sugárzási képességgel rendelkezik;Új típusú szigetelő és hőleadó anyag, amely különféle teljesítménylámpákhoz alkalmazható, és széles körben használható különféle LED lámpákban 1W-tól 200W-ig.

A nagy hővezető képességű műanyag akár 6000 V AC feszültséget is képes ellenállni, így alkalmas nem leválasztó kapcsolós állandó áramú tápegységek és nagyfeszültségű lineáris állandó áramú tápegységek használatára HVLED-vel.Az ilyen típusú LED-es világítótestek könnyen megfelelnek a szigorú biztonsági előírásoknak, például CE, TUV, UL stb. A HVLED magas feszültséggel (VF=35-280VDC) és alacsony áramerősséggel (IF=20-60mA) működik, ami csökkenti a fűtést a HVLED gyöngylemezről.A nagy hővezető képességű műanyag radiátorok hagyományos fröccsöntő és extrudáló gépekkel használhatók.

A formázás után a késztermék nagy simaságú.Jelentősen javítja a termelékenységet, és a stílustervezés nagy rugalmasságával teljes mértékben kiaknázhatja a tervező tervezési filozófiáját.A nagy hővezető képességű műanyag radiátor PLA (kukoricakeményítő) polimerizációból készült, teljesen lebomlik, maradékanyag- és vegyi szennyeződésmentes.A gyártási folyamatban nincs nehézfém szennyezés, nincs szennyvíz és nincs kipufogógáz, megfelel a globális környezetvédelmi követelményeknek.

A nagy hővezető képességű műanyag hőleadó testben lévő PLA molekulák sűrűn tele vannak nanoméretű fémionokkal, amelyek magas hőmérsékleten gyorsan mozognak és növelik a hősugárzási energiát.Életképessége felülmúlja a fémből készült hőleadó testeket.A nagy hővezető képességű műanyag radiátor ellenáll a magas hőmérsékletnek, és 150 ℃-on öt órán keresztül nem törik vagy deformálódik.A nagyfeszültségű lineáris állandó áramú IC hajtásrendszer alkalmazásával nincs szükség elektrolit kondenzátorra és nagy induktivitásra, ami jelentősen megnöveli a teljes LED lámpa élettartamát.A nem elkülönített tápegység nagy hatékonysággal és alacsony költséggel rendelkezik.Különösen alkalmas fénycsövek és nagy teljesítményű ipari és bányászati ​​lámpák alkalmazására.

A nagy hővezető képességű műanyag radiátorok sok precíziós hőleadó bordával tervezhetők, amelyek nagyon vékonyak lehetnek és a hőleadási terület maximálisan tágíthatóak.Amikor a hőleadó bordák működnek, automatikusan légkondicionálást képeznek a hő diffundálására, ami jó hőelvezetési hatást eredményez.A LED lámpagyöngyök hője a nagy hővezető képességű műanyagon keresztül közvetlenül a hőleadó szárnyba kerül, és gyorsan eloszlik a légkonvekció és a felületi sugárzás révén.

A nagy hővezető képességű műanyag radiátorok sűrűsége kisebb, mint az alumíniumé.Az alumínium sűrűsége 2700 kg/m3, míg a műanyagé 1420 kg/m3, ami körülbelül fele az alumíniuménak.Ezért az azonos alakú radiátoroknál a műanyag radiátorok súlya csak 1/2-a az alumíniuménak.Ráadásul a feldolgozás egyszerű, alakítási ciklusa 20-50%-kal lerövidíthető, ami szintén csökkenti a költségek hajtóerejét.